Сухото - отСглобяване на ядрото и намоткатае критична стъпка в производството наТрансформатори. Той гарантира, че всяка остатъчна влага в изолационния материал е отстранена, което е от съществено значение за дългата ефективност на термина на трансформатора - и диелектрична цялост. Процесът се контролира внимателно чрез няколко метода и системи за мониторинг, обикновено включващивакуумно изсушаване, прилагане на топлина и измерване на влагата. По -долу е даден преглед на процеса и как се управлява преди окончателното затягане.
Стъпки и методи за контрол в процеса на сух -
1. PRE - Етап на отопление:
Сглобяването постепенно се нагрява, за да се отстрани повърхностната влага.
Методи за отопление:Циркулация на горещ въздух, отопление на фурната или инфрачервени нагреватели.
Температурата се контролира внимателно, за да се предотврати разграждането на изолацията.
Контрол:
Температурните сензори гарантират равномерно отопление.
Скоростта на повишаване на температурата се следи, за да се избегне стресът в изолационните материали.
2. Вакуумно изсушаване:
Сглобяването на сърцевината и намотката се поставя в aвакуумна камера.
Вакуумът намалява точката на кипене на водата, което позволява влагата, хваната вътре в изолацията.
Контрол:
Вакуумно наляганесе следи, за да се гарантира, че остава в необходимия диапазон (обикновено под 1 mbar).
Температурни сондиИзмерете разпределението на топлината, за да се гарантира, че монтажът изсъхва равномерно.
Анализатори на Dew Pointили сензорите за влага наблюдават наличието на остатъчна влага.
3. Мониторинг на нивата на влагата:
Сензори непрекъснато проследяватсъдържание на влагана изолационния материал.
Време - базирани протоколиили сензори за влага (титруване на Карл Фишер в някои случаи) определят кога изолацията е достатъчно суха.
4. Топлин - колоездене във вакуум:
Някои трансформатори се подлагат наМножество топлина - вакуумни циклиЗа постигане на пълно отстраняване на влагата, особено в по -дебели изолационни слоеве.
Циклите са прецизно време, с постепенни температурни промени между вакуумните етапи.
5. Прочистване на азот (незадължително):
В някои процеси,Сух азотсе използва за промиване на камерата за предотвратяване на окисляване по време на изсушаване.
6. край - Определяне на точка:
Процесът завършва, когато нивата на влага попадат в приемливия диапазон, както е посочено отМониторинг на точката на росатаилиметра влага.
Контрол:
Крайните параметри се регистрират, за да потвърдят спазването на спецификациите на дизайна.
Резултатите от тестовете се преглеждат, за да се гарантира, че изолацията е адекватно суха и не са настъпили термични увреждания.
Основни съображения преди окончателното затягане
1. Еднообразно изсушаване:Гарантира, че целият монтаж, включително изолацията на намотката и дистанционерите, е достигнало желаното ниво на влага.
2. Предотвратяване на повторно замърсяване:Асамблеята трябва да остане в aконтролирана среда(вакуум или сух въздух) до затягане, за да се избегне усвояването на влагата.
3. Управление на остатъчния стрес:Сглобяването на сърцевината и намотката трябва да се остави да се охлажда постепенно, за да се избегнат термични напрежения, като се гарантира правилното подравняване за окончателно затягане.
Този внимателен контрол гарантира, чеИзолационните свойства са запазени, предотвратяване на преждевременно стареене и диелектрична недостатъчност.
